












Vi står till din tjänst.
Vi hjälper dig gärna att välja den bästa lösningen.
Syftet med utbyggnaden och moderniseringen av palleteringslinjen för kartongförpackningar var att öka prestandan till 85 förpackningar per minut (med 25%) och att öka antalet artiklar i sortimentet som kunde palleteras samtidigt med ytterligare åtta produkter - upp till totalt 35 SKU totalt. Projektets omfattning:
Produkterna levereras till palleteringslinjen från två produktionsområden, där transporten från förpackningsmaskinens nivå till sorteringssystemet och palleteringsstationerna sker med hjälp av hissar. Produkterna från alla hissar matas till en gemensam transportör. Fördelningen av förpackningarna till valda palleteringsställen utförs av en sorterare, enligt den tilldelade produktionsordern som baseras på avläsning av streckkoden på förpackningen.
Vid varje palleteringsstation kan fyra olika produkter staplas samtidigt på fyra olika typer av pallar (med hänsyn tagen till pallarnas mått och färg). Robotarna hämtar förpackningarna med hjälp av vakuumhuvuden.
En viktig komponent i palleteringslinjen är systemet för inmatning och utmatning av tomma pallar samt inplastning av hela pallar med en enda PLC-drivenhet. Tomma pallar matas in av en industrirobot och en speciell manipulator som gör att pallen kan transporteras till den centrala delen av linjen utan kollision. Distribution av tomma pallar sker med hjälp av två vagnar med installerade rullbanor. Fulla pallar plockas däremot upp av fyra vagnar som rör sig längs palleteringsstationerna. Vid kommunikation med vagnarna används Wi-Fi-moduler. Säkerhetssystemet är utformat så att ett eventuellt ingripande från personalens sida inte stoppar de andra palleteringsrobotarna.
Fulla pallar matas automatiskt ut till pallplastningsområdet där två automatiska inplastningsringar (varav den ena normalt inte är i drift utan fungerar som reserv i händelse av att huvudringen går sönder eller måste servas) och ett automatiskt system för applicering av hörnskydd och mellanlägg, baserade på en industrirobot från FANUC Robotics, är installerade. Hörnskydd appliceras på ett stativ oberoende av huvudringen, vilket gör det möjligt att använda en inplastningsmaskin med lägre kapacitet än de integrerade systemen. Etiketter appliceras på två sidoytor om hela pallar. Märkta pallar samlas upp med gaffeltruck.