Robot do paletyzacji, systemy, zrobotyzowana paletyzacja

Linie paletyzacji Wikpolu efektywnie wykorzystują zalety robotów przemysłowych.

Projektowane są w oparciu o pełną analizę potrzeb klienta, z uwzględnieniem specyfiki jego produkcji oraz planów rozwojowych. Ich ważną cechą jest elastyczność, polegająca na możliwości prostego i szybkiego dostosowania do nowego profilu wytwarzania oraz na współpracy z już działającymi urządzeniami.

Gwarantowane korzyści

Wysoka efektywność produkcji
Duża wydajność
Wysoka jakość
Bezpieczeństwo pracy
Redukcja kosztów
Wymiana danych on-line

Linie paletyzacji Wikpol

Projektowane pod kątem potrzeb
Elastyczne
Wysokowydajne
Precyzyjne
Niezawodne i oszczędne
Proste w obsłudze, przyjazne dla użytkowników

Nasze realizacje

Zrobotyzowana linia paletyzacji ręczników papierowych: worków i displayów

System centralnej paletyzacji

Zrobotyzowana linia pakowania i paletyzacji butelek

Zrobotyzowana linia paletyzacji zgrzewek z butelkami

Linia pakowania i paletyzacji worków z topnikiem spawalniczym

Zrobotyzowana linia układania kształtek ceramicznych na wozie piecowym

Kompaktowa zrobotyzowana cela paletyzacji

Zrobotyzowana linia paletyzacji papieru toaletowego

Linia pakowania i paletyzacji worków z granulatem

Rozbudowa linii paletyzacji opakowań kartonowych z produktami spożywczymi konfekcjonowanymi

Linia pakowania i paletyzacji worków 25 kg oparta na robocie oraz urządzenie do big-bag

Linia paletyzacji kartonów z pieczywem mrożonym z kompleksowym systemem transportowym

Linia paletyzacji worków wentylowych z cukrem

Linia paletyzacji worków wentylowych ze skrobią ziemniaczaną

Linia paletyzacji bloków mrożonego mięsa

Linia paletyzacji kartonów z artykułami chemii gospodarczej

Linia paletyzacji worków z mieszankami cementowymi

Linia paletyzacji worków z cukrem – trzy podobne systemy dla trzech polskich cukrowni

Zrobotyzowana linia paletyzacji torebek z proszkiem do prania na paletach i półpaletach w obręczach tekturowych

Zrobotyzowana linia pakowania torebek 1 kg w kartony oraz paletyzacji kartonów i torebek w pakietach zbiorczych

Zrobotyzowana linia paletyzacji opakowań z cukrem 1 kg i 10 x 1 kg

Automatyczna linia paletyzacji worków z peletem drzewnym - dwie linie dla tego samego producenta

Automatyczna linia paletyzacji worków z gładzią szpachlową

Linie paletyzacji kartonów z batonikami czekoladowymi

Linia paletyzacji kartonów z torebkami wypełnionymi płynem infuzyjnym

Modernizacja zrobotyzowanej linii paletyzacji opakowań kartonowych z nakrętkami

Paletyzacja należy do kategorii prac najbardziej pracochłonnych i uciążliwych.

W niektórych branżach bywa również miejscem powstawania zauważalnych strat. Dlatego przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na usprawnienie tego odcinka poprzez robotyzację.

Uniwersalność robotów przemysłowych powoduje, że sprawdzają się one zarówno w operacjach z jednorodnymi produktami, jak i w sytuacjach, kiedy w jednym cyklu są przenoszone lub układane elementy o różnych kształtach, masie, gabarytach lub materiale, z którego zostały wykonane. W każdym przypadku roboty gwarantują dużą wydajność, wysoką jakość oraz wzrost efektywności produkcji.

W jakich sytuacjach najlepiej sprawdzają się
zrobotyzowane systemy paletyzacji?

Powtarzalność i szybkość operacji

Roboty paletyzują z wydajnością do kilkudziesięciu tysięcy sztuk produktów na godzinę.

Duży wolumen towarów jednorodnych

Jeden robot jest w stanie paletyzować produkcję średniej wielkości zakładu.

Precyzja wykonywanych operacji

Roboty układają produkty na palecie z dokładnością ± 1 mm. Powtarzalność dojazdu robota do punktu odkładania produktu na palecie wynosi ± 0,5 mm.

Paletyzacja produktów niejednorodnych

Głowice robotów są przystosowane do pobierania produktów różniących się kształtem, masą, gabarytami i strukturą powierzchni.

Różnorodność wzorów na palecie

Robot może mieć zaprogramowaną nieograniczoną liczbę schematów ułożeń produktu na palecie.

Uciążliwe środowisko pracy

Roboty działają w warunkach szkodliwych dla człowieka oraz wykonują ciężkie i żmudne prace.

Rygorystyczne normy

Roboty ułatwiają osiągnięcie wysokich standardów technologicznych i higienicznych.

Ograniczona powierzchnia produkcji

Roboty umożliwiają optymalizację przestrzeni produkcyjnej, m.in. poprzez wykonywanie różnych zadań w jednym cyklu.

Ryzyko pomyłek i uszkodzeń

Roboty wykonują zadania precyzyjnie, a dzięki specjalistycznemu wyposażeniu kontrolują przebieg procesów.

Linie paletyzacji przystosowane są do obsługi praktycznie każdego rodzaju produktu oraz typu opakowania, bez względu na masę, kształt czy materiał, z jakiego zostały wykonane.

Opakowania kartonowe

Butelki

Wiaderka plastikowe

Torebki

Zgrzewki i pakiety

Worki

Jakie są linie Wikpol

Projektowane pod kątem potrzeb

Właściwa identyfikacja potrzeb jest kluczem do zaprojektowania rozwiązania optymalnego, to znaczy takiego, które spełni wszystkie oczekiwania użytkownika w ramach akceptowalnych przez niego nakładów. Z tego względu specjaliści Wikpolu już od pierwszego etapu współpracy przywiązują dużą wagę do pełnego rozpoznania warunków inwestycji. Formułując zadanie projektowe, nasi eksperci dokonują kompleksowej analizy celów klienta oraz czynników związanych z branżą, produktem, a także procesem wytwarzania.

Elastyczne

paletyzacja dowolnego asortymentu

praca w każdych warunkach

różnorodne wzory ułożeń

płynna zmiana schematów paletyzacji

przystosowanie do krótkich serii

układanie produktów o różnych formatach i masie

współpraca z innymi stanowiskami, np. pakowania

obsługa wielu linii produkcyjnych w tym samym czasie

wszystkie rodzaje palet

adaptacja do zmian procesu produkcji

potencjał wydajności

szeroki zakres funkcji dodatkowych

wykonywanie różnych operacji w cyklu

łatwe przyłączenie do innych urządzeń

pełna wymiana danych z innymi systemami IT

sterowanie z kilku poziomów

Wysokowydajne

praca w trybie ciągłym 24 h

wysokie tempo pracy

brak przerw w pracy - niezawodność

zminimalizowany czas przestojów

wykonywanie kilku operacji w tym samym czasie

Precyzyjne

pełna powtarzalność ruchów robota

zachowanie tej samej ścieżki ruchu robota

Niezawodne

procedury przedłużające żywotność urządzeń i eliminujące awarie

diagnostyka robotów w czasie rzeczywistym

zintegrowany system kontroli pracy robotów - konserwacja predyktywna

monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym

przypominanie o niezbędnych konserwacjach

sygnalizacja nagłych zdarzeń

Oszczędne

eliminacja braków - pomyłek i uszkodzeń

ograniczenie zużycia materiałów do produkcji

oszczędność energii

optymalizacja przestrzeni roboczej

Proste w obsłudze, przyjazne dla użytkowników

wysokie bezpieczeństwo pracy

ergonomia

intuicyjny interfejs (HMI)

szczegółowy widok linii na panelu operatora

wizualizacja pracy urządzeń

śledzenie postępu realizacji zdań

szczegółowe raporty pracy linii

zdalny monitoring efektywności pracy

łatwa parametryzacja pracy linii

integracja z innymi urządzeniami

planowanie przeglądów

sygnalizacja terminu przeglądów

informacje o awarii i jej lokalizacji

rejestracja stanów awaryjnych

szkolenia teoretyczne i praktyczne

bogaty pakiet serwisowy

serwis zdalny

Service Desk - komunikacja z serwisem

Wykorzystujące nowoczesne zdobycze techniki

najnowsze metody i narzędzia projektowe

testowanie pracy linii w przestrzeni wirtualnej

nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyki

komunikacja z zewnętrznymi systemami IT

nowoczesne podzespoły i komponenty

zoptymalizowane sterowanie pracą linii

Dodatkowe funkcje realizowane w liniach paletyzacji

kontrola masy lub kształtu produktu oraz dyskryminacja sztuk poza tolerancją
detekcja metali i innych zanieczyszczeń
oznakowywanie lub etykietowanie produktu lub opakowań
kontrola zgodności lub poprawności etykiet
formowanie tacek, displayów i kartonów oraz pakowanie produktów
miksowanie różnych rodzajów produktów w opakowaniach zbiorczych
zamykanie i kontrola poprawności zamknięcia opakowań
pakowanie towarów sypkich wraz z formowaniem kształtu worków
nakładanie narożników, podkładek, przekładek i wieczek na palety
foliowanie i etykietowanie palet
transport bliski na produkcji

Roboty paletyzujące są elastyczne

rodzajów kształtek ceramicznych odbieranych z dwóch pras przez jednego robota

wzorów ułożenia produktu bez konieczności zmian w systemie

wzory ułożenia na palecie kartonów jednego asortymentu w 32 rodzajach

wzorów ułożeń 17 rodzajów produktów na tackach

linii produkcyjnych obsługiwanych przez jednego robota paletyzującego

Precyzyjne

Praca wykonana w ramach zrobotyzowanych linii jest precyzyjna. O stopniu tej precyzji decydują główne jednostki – roboty, których perfekcyjna dokładność wymusza równie doskonałe działanie wszystkich urządzeń współpracujących w układzie.

Istnieją dwa najważniejsze parametry, świadczące o precyzji robota. Pierwszym jest powtarzalność ruchów, a konkretnie powtarzalność dojazdu do punktu. Drugim – Constant Path – czyli utrzymywanie przez robota tej samej ścieżki ruchu przy dojeżdżaniu do określonych punktów, bez względu na zmiany prędkości globalnej.

Warto zwrócić uwagę na liczne pozytywne efekty, które wynikają z precyzji robotów oraz pozostałych urządzeń wchodzących w skład linii paletyzacji:

ograniczenie strat produktowych
wysoka jakość końcowa paletyzacji
oszczędność zasobów, takich jak:
- wielkość obszaru roboczego
- liczba pracowników obsługi
- zużycie materiałów eksploatacyjnych
- zużycie energii elektrycznej.

Niezawodne

Linie paletyzacji Wikpol są cenione przez użytkowników za swoją niezawodność. Aby zasłużyć na tę opinię, firma od wielu lat wdraża liczne procedury oraz systemy informatyczne, które wspierają doskonalenie jakości i w efekcie przekładają się na niską awaryjność urządzeń.

Roboty, będące centralnymi jednostkami, mają newralgiczne znaczenie dla niezawodności linii paletyzacji. Ich producent Fanuc Robotics Ltd. jest prekursorem nowoczesnych rozwiązań jakościowych. Wdrażane specjalne procedury, takie jak diagnostyka w czasie rzeczywistym (FANUC DiagnosticsPro) skutkują zredukowaniem liczby napraw robotów oraz skróceniem czasu ich trwania.

Zintegrowany system kontroli pracy robotów pozwala zrezygnować z bieżących zabiegów konserwacyjnych na rzecz konserwacji predyktywnej, która znacząco przedłuża żywotność maszyn oraz praktycznie eliminuje ich awarie. W długim okresie przyczynia się również do oszczędności materiałowych oraz redukcji emisji CO_².

Na zwiększenie niezawodności linii paletyzacji i obniżenie kosztów napraw mają również wpływ nowoczesne systemy monitorowania pracy maszyn w czasie rzeczywistym, sygnalizujące nagłe zdarzenia oraz przypominające o niezbędnych konserwacjach.

Oszczędne

Linie paletyzacji Wikpol pozwalają na uzyskanie wymiernych oszczędności, które wpływają pozytywnie na kształtowanie się całkowitego kosztu posiadania (TCO). Można wskazać wiele obszarów generowania efektywności kosztowej. Dla użytkowników coraz większe znaczenie mają:

Oszczędność energii, wynikająca z zastosowania najnowocześniejszych rozwiązań technicznych oraz specjalnych procedur
Oszczędność przestrzeni lub powierzchni roboczej, mająca źródło w indywidualnym projektowaniu
Oszczędność materiałów, dzięki optymalizacji tego parametru w trakcie projektowania urządzeń
Oszczędność zasobów ludzkich, związana z prostą obsługą oraz efektywnym serwisem

Z jaką przeciętną wydajnością na godzinę paletyzuje robot?

11 000

butelek z olejem różnej wielkości

5 160

kartonów lub zgrzewek z herbatą różniących się wielkością i masą

57 120

rolek papieru toaletowego

12 000

słoików o pojemności 0,5 l

27 600

słoiczków o pojemności 190/200 g

7 200

kartonów ze słodyczami w 4 rozmiarach

Nasi klienci

Jako jedyna firma w Polsce posiadamy certyfikat Partnera Systemowego Fanuc Robotics w zakresie zrobotyzowanej paletyzacji i pakowania. Ścisła współpraca z jednym z czołowych światowych producentów robotów i automatyki przemysłowej stanowi dla nas źródło specjalistycznej wiedzy, którą możemy przekazać naszym klientom.