Robot do paletyzacji, systemy, zrobotyzowana paletyzacja

Linie paletyzacji Wikpol efektywnie wykorzystują zalety robotów przemysłowych. Projektowane są w oparciu o pełną analizę potrzeb klienta, z uwzględnieniem specyfiki jego produkcji oraz planów rozwojowych. Ich ważną cechą jest elastyczność, polegająca na możliwości prostego i szybkiego dostosowania do nowego profilu wytwarzania oraz na współpracy z już działającymi urządzeniami.

Gwarantowane korzyści

Wysoka efektywność produkcji
Duża wydajność
Wysoka jakość
Bezpieczeństwo pracy
Redukcja kosztów
Wymiana danych on-line

Linie paletyzacji Wikpol

Projektowane pod kątem potrzeb
Elastyczne
Wysokowydajne
Precyzyjne
Niezawodne i oszczędne
Proste w obsłudze, przyjazne dla użytkowników

Nasze realizacje

Linia pakowania i paletyzacji worków z topnikiem spawalniczym

Zrobotyzowana linia układania kształtek ceramicznych na wozie piecowym

Zrobotyzowana linia paletyzacji zgrzewek z butelkami

Zrobotyzowana linia paletyzacji ręczników papierowych: worków i displayów

Zrobotyzowana linia paletyzacji papieru toaletowego

Linia pakowania i paletyzacji worków z granulatem

Rozbudowa linii paletyzacji opakowań kartonowych z produktami spożywczymi konfekcjonowanymi

Linia paletyzacji kartonów z pieczywem mrożonym z kompleksowym systemem transportowym

Linia pakowania i paletyzacji worków 25 kg oparta na robocie oraz urządzenie do big-bag

Linia paletyzacji worków wentylowych z cukrem

Linia paletyzacji worków wentylowych ze skrobią ziemniaczaną

Linia paletyzacji bloków mrożonego mięsa

Linia paletyzacji kartonów z artykułami chemii gospodarczej

Linia paletyzacji worków z mieszankami cementowymi

Linia paletyzacji worków z cukrem – trzy podobne systemy dla trzech polskich cukrowni

Zrobotyzowana linia paletyzacji opakowań z cukrem 1 kg i 10 x 1 kg

Zrobotyzowana linia paletyzacji torebek z proszkiem do prania na paletach i półpaletach w obręczach tekturowych

Automatyczna linia paletyzacji worków z peletem drzewnym - dwie linie dla tego samego producenta

Automatyczna linia paletyzacji worków z gładzią szpachlową

Zrobotyzowana linia pakowania torebek 1 kg oraz paletyzacji kartonów i pakietów

Linie paletyzacji kartonów z batonikami czekoladowymi

Modernizacja zrobotyzowanej linii paletyzacji opakowań kartonowych z nakrętkami

Linia paletyzacji kartonów z torebkami wypełnionymi płynem infuzyjnym

Paletyzacja należy do kategorii prac najbardziej pracochłonnych i uciążliwych.

W niektórych branżach bywa również miejscem powstawania zauważalnych strat. Dlatego przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na usprawnienie tego odcinka poprzez robotyzację.

Uniwersalność robotów przemysłowych powoduje, że sprawdzają się one zarówno w operacjach z jednorodnymi produktami, jak i w sytuacjach, kiedy w jednym cyklu są przenoszone lub układane elementy o różnych kształtach, masie, gabarytach lub materiale, z którego zostały wykonane. W każdym przypadku roboty gwarantują dużą wydajność, wysoką jakość oraz wzrost efektywności produkcji.

W jakich sytuacjach najlepiej sprawdzają się
zrobotyzowane systemy paletyzacji?

Powtarzalność i szybkość operacji

Roboty paletyzują z wydajnością do kilkudziesięciu tysięcy sztuk produktów na godzinę.

Duży wolumen towarów jednorodnych

Jeden robot jest w stanie paletyzować produkcję średniej wielkości zakładu.

Precyzja wykonywanych operacji

Roboty układają produkty na palecie z dokładnością ± 1mm. Powtarzalność dojazdu robota do punktu odkładania produktu na palecie wynosi ± 0,5 mm.

Paletyzacja produktów niejednorodnych

Głowice robotów są przystosowane do pobierania produktów różniących się kształtem, masą, gabarytami i strukturą powierzchni.

Zmienność wzorów na palecie

Robot może mieć zaprogramowaną nieograniczona liczbę schematów ułożeń produktu na palecie.

Uciążliwe środowisko pracy

Roboty działają w warunkach szkodliwych dla człowieka oraz wykonują ciężkie i żmudne prace.

Rygorystyczne normy

Roboty ułatwiają osiągnięcie wysokich standardów technologicznych i higienicznych.

Ograniczona powierzchnia produkcyjna

Roboty umożliwiają optymalizację przestrzeni produkcyjnej, m.in. poprzez wykonywanie różnych zadań w jednym cyklu.

Zapobieganie pomyłkom i uszkodzeniom

Roboty wykonują zadania precyzyjnie, a dzięki specjalistycznemu wyposażeniu kontrolują przebieg procesów.

Linie paletyzacji przystosowane są do obsługi praktycznie każdego rodzaju produktu oraz typu opakowania, bez względu na masę, kształt czy materiał, z jakiego zostały wykonane.

Opakowania kartonowe

Butelki

Wiaderka plastikowe

Torebki

Zgrzewki i pakiety

Worki

Jakie są linie Wikpol

Projektowane pod kątem potrzeb

Właściwa identyfikacja potrzeb jest kluczem do zaprojektowania rozwiązania optymalnego, to znaczy takiego, które spełni wszystkie oczekiwania użytkownika w ramach akceptowalnych przez niego nakładów. Z tego względu specjaliści Wikpolu już od pierwszego etapu współpracy przywiązują dużą wagę do pełnego rozpoznania warunków inwestycji. Formułując zadanie projektowe, nasi eksperci dokonują kompleksowej analizy celów klienta oraz czynników związanych z branżą, produktem, a także procesem wytwarzania.

Elastyczne

sprawdzają się w pracy z dowolnym wyrobem

znajdują zastosowanie w każdych warunkach produkcyjnych

umożliwiają układanie produktów na paletach według skomplikowanych wzorów

zapewniają płynną zmianę schematów ułożeń, z zastosowaniem różnych rodzajów palet

sprawdzają się przy paletyzacji krótkich serii

efektywnie paletyzują produkty o różnym kształcie, masie i gabarytach

obsługują różne produkty lub wiele linii produkcyjnych w tym samym czasie lub na zasadzie przełączania

współpracują z innymi stanowiskami roboczymi, np. pakowania lub paletyzacji zautomatyzowanej

ułatwiają sprawne dokonywanie modyfikacji w procesie produkcji

gwarantują wzrost wydajności w przypadku zwiększenia wolumenu produkcji

mogą realizować dodatkowe funkcje z zakresu pakowania, kontroli jakości oraz transportu bliskiego

zapewniają bezproblemowe przyłączenie do innych urządzeń

gwarantują pełną wymianę danych z zewnętrznymi systemami informatycznymi

umożliwiają sterowanie pracą linii z różnych poziomów

Wysokowydajne

gwarantują wysokie tempo pracy

pracują w trybie ciągłym 24h

są praktycznie bezawaryjne, przy zachowaniu zalecanego serwisu

zapewniają istotną korzyść w postaci zminimalizowanych przestojów

w trakcie pracy realizują szereg dodatkowych operacji

Precyzyjne

gwarantują niemal idealną powtarzalność ruchów robota

zapewniają zachowanie tej samej ścieżki ruchu robota

Niezawodne

działają w ramach procedur, które znacząco przedłużają żywotność oraz praktycznie eliminują awarie

zapewniają diagnostykę robota w czasie rzeczywistym

mają zintegrowany system kontroli pracy robotów, pozwalający na realizację konserwacji predyktywnej robota

są wyposażone w nowoczesne systemy monitorowania pracy maszyn w czasie rzeczywistym

sygnalizują nagłe zdarzenia oraz przypominają o niezbędnych konserwacjach

Oszczędne

ich precyzja prowadzi do istotnej eliminacji braków

dzięki temu, że są indywidualnie projektowane, gwarantują oszczędność przestrzeni i powierzchni roboczej

przy ich tworzeniu zastosowano najnowsze rozwiązania techniczne mające na celu oszczędność energii

są konstruowane pod kątem oszczędności materiałów zużywanych do produkcji

umożliwiają przekierowanie pracowników obsługi na inne stanowiska

Proste w obsłudze, przyjazne dla użytkowników

są projektowane z zachowaniem zasad ergonomii, bezpieczeństwa pracy i obowiązujących norm

mają przyjazny interfejs (HMI), sprawiający, że obsługa linii jest intuicyjna

wyświetlają na monitorze operatora czytelny obraz całej linii, stany poszczególnych urządzeń oraz aktualne położenie produktu

dzięki zaawansowanej diagnostyce dostarczają precyzyjnych informacji o wystąpieniu awarii i jej lokalizacji

wyposażone są w specjalistyczne oprogramowanie ułatwiające bieżącą pracę, np. definiowanie wzorów ułożeń produktu lub sposobu aplikacji przekładek

zapewniają zdalne monitorowanie efektywności pracy

umożliwiają bieżące śledzenie postępu realizacji zdań, a także reagowanie na pojawiające się nieprawidłowości.

rejestrują ilości spaletyzowanego produktu oraz wydanych palet

umożliwiają integrację z aplikatorem etykiet

dostarczają raporty pracy linii, rejestrują stany awaryjne

ułatwiają parametryzowanie pracy linii

zapewniają wizualizację pracy poszczególnych elementów linii

umożliwiają planowanie przeglądów i sygnalizują konieczność ich wykonania

połączone są z bogatym pakietem serwisowym

zapewniają zdalny serwis

obejmują szkolenia teoretyczne i praktyczne

gwarantują użytkownikowi skuteczną komunikację z serwisem za pomocą platformy Jira Service Desk

Wykorzystujące nowoczesne zdobycze techniki

oprogramowanie testujące pracę linii w przestrzeni wirtualnej

nowoczesne metody i narzędzia projektowe

nowoczesne metody sterowania pracą linii

komunikacja z zewnętrznymi systemami informatycznymi

nowoczesne podzespoły i komponenty

nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyki

Dodatkowe funkcje realizowane w liniach paletyzacji

kontrola masy lub kształtu produktu oraz dyskryminacja sztuk poza tolerancją
detekcja metali i innych zanieczyszczeń
oznakowywanie lub etykietowanie produktu lub opakowań
kontrola zgodności lub poprawności etykiet
formowanie tacek, displayów i kartonów oraz pakowanie produktów
miksowanie różnych rodzajów produktów w opakowaniach zbiorczych
zamykanie i kontrola poprawności zamknięcia opakowań
pakowanie towarów sypkich wraz z formowaniem kształtu worków
nakładanie narożników, podkładek, przekładek i wieczek na palety
foliowanie i etykietowanie palet
transport bliski na produkcji

Roboty paletyzujące są elastyczne

rodzajów kształtek ceramicznych odbieranych z dwóch pras przez jednego robota

wzorów ułożenia produktu bez konieczności zmian w systemie

wzory ułożenia na palecie kartonów jednego asortymentu w 32 rodzajach

wzorów ułożeń 17 rodzajów produktów na tackach

linii produkcyjnych obsługiwanych przez jednego robota paletyzującego

Precyzyjne

Praca wykonana w ramach zrobotyzowanych linii jest precyzyjna. O stopniu tej precyzji decydują główne jednostki – roboty, których perfekcyjna dokładność wymusza równie doskonałe działanie wszystkich urządzeń współpracujących w układzie.

Istnieją dwa najważniejsze parametry, świadczące o precyzji robota. Pierwszym jest powtarzalność ruchów, a konkretnie powtarzalność dojazdu do punktu. Drugim – Constant Path – czyli utrzymywanie przez robota tej samej ścieżki ruchu przy dojeżdżaniu do określonych punktów, bez względu na zmiany prędkości globalnej.

Warto zwrócić uwagę na liczne pozytywne efekty, które wynikają z precyzji robotów oraz pozostałych urządzeń wchodzących w skład linii paletyzacji:

ograniczenie strat produktowych
wysoka jakość końcowa paletyzacji
oszczędność zasobów, takich jak:
- wielkość obszaru roboczego
- liczba pracowników obsługi
- zużycie materiałów eksploatacyjnych
- zużycie energii elektrycznej.

Niezawodne

Linie paletyzacji Wikpol są cenione przez użytkowników za swoją niezawodność. Aby zasłużyć na tę opinię, firma od wielu lat wdraża liczne procedury oraz systemy informatyczne, które wspierają doskonalenie jakości i w efekcie przekładają się na niską awaryjność urządzeń.

Roboty, będące centralnymi jednostkami, mają newralgiczne znaczenie dla niezawodności linii paletyzacji. Ich producent Fanuc Robotics Ltd. jest prekursorem nowoczesnych rozwiązań jakościowych. Wdrażane specjalne procedury, takie jak diagnostyka w czasie rzeczywistym (FANUC DiagnosticsPro) skutkują zredukowaniem liczby napraw robotów oraz skróceniem czasu ich trwania.

Zintegrowany system kontroli pracy robotów pozwala zrezygnować z bieżących zabiegów konserwacyjnych na rzecz konserwacji predyktywnej, która znacząco przedłuża żywotność maszyn oraz praktycznie eliminuje ich awarie. W długim okresie przyczynia się również do oszczędności materiałowych oraz redukcji emisji CO_².

Na zwiększenie niezawodności linii paletyzacji i obniżenie kosztów napraw mają również wpływ nowoczesne systemy monitorowania pracy maszyn w czasie rzeczywistym, sygnalizujące nagłe zdarzenia oraz przypominające o niezbędnych konserwacjach.

Oszczędne

Linie paletyzacji Wikpol pozwalają na uzyskanie wymiernych oszczędności, które wpływają pozytywnie na kształtowanie się całkowitego kosztu posiadania (TCO). Można wskazać wiele obszarów generowania efektywności kosztowej. Dla użytkowników coraz większe znaczenie mają:

Oszczędność energii, wynikająca z zastosowania najnowocześniejszych rozwiązań technicznych oraz specjalnych procedur
Oszczędność przestrzeni lub powierzchni roboczej, mająca źródło w indywidualnym projektowaniu
Oszczędność materiałów, dzięki optymalizacji tego parametru w trakcie projektowania urządzeń
Oszczędność zasobów ludzkich, związana z prostą obsługą oraz efektywnym serwisem

Z jaką przeciętną wydajnością na godzinę paletyzuje robot?

11 000

butelek z olejem różnej wielkości

5 160

kartonów lub zgrzewek z herbatą różniących się wielkością i masą

57 120

rolek papieru toaletowego

12 000

słoików o pojemności 0,5 l

27 600

słoiczków o pojemności 190/200 g

7 200

kartonów ze słodyczami w 4 rozmiarach

Nasi klienci

Jako jedyna firma w Polsce posiadamy certyfikat Partnera Systemowego Fanuc Robotics w zakresie zrobotyzowanej paletyzacji i pakowania. Ścisła współpraca z jednym z czołowych światowych producentów robotów i automatyki przemysłowej stanowi dla nas źródło specjalistycznej wiedzy, którą możemy przekazać naszym klientom.