Linie paletyzacji i pakowania Wikpolu są cenione przez użytkowników za swoją niezawodność. Aby zasłużyć na tę opinię, firma od wielu lat wdraża liczne procedury oraz systemy informatyczne, które wspierają doskonalenie jakości i w efekcie przekładają się na niską awaryjność urządzeń.
Roboty, będące centralnymi jednostkami systemów, mają kluczowe znaczenie dla niezawodności linii paletyzacji i pakowania. Specjalne procedury wprowadzone przez producenta, takie jak diagnostyka w czasie rzeczywistym (FANUC DiagnosticsPro), skutkują zredukowaniem liczby napraw robotów oraz skróceniem czasu ich trwania.
Zintegrowany system kontroli pracy robotów pozwala zrezygnować z bieżących zabiegów konserwacyjnych na rzecz konserwacji predyktywnej, która znacząco przedłuża żywotność maszyn oraz praktycznie eliminuje ich awarie. W długim okresie przyczynia się również do oszczędności materiałowych oraz redukcji emisji CO2.
Na wzrost niezawodności linii paletyzacji i pakowania, a w efekcie na zmniejszenie liczby przestojów oraz zwiększenie żywotności systemu, mają wpływ nowoczesne systemy monitorowania pracy maszyn w czasie rzeczywistym z funkcjami sygnalizowania nagłych zdarzeń oraz przypominania o niezbędnych konserwacjach.
