Jesteśmy do Twojej dyspozycji.
Z przyjemnością pomożemy Ci w doborze najlepszego rozwiązania.
Papier toaletowy w rolkach, umieszczony w dwóch rodzajach opakowań zbiorczych:
Celem inwestycji było dostosowanie wydajności paletyzacji do przepustowości linii produkcyjnej. Poza wzrostem wydajności modernizacja końcowego odcinka miała służyć realizacji istotnych funkcji, takich jak:
Dzięki zastosowaniu robotów przemysłowych linia gwarantuje wysoką wydajność paletyzacji, tj.: 6 923 opakowań jednostkowych na godzinę lub 1 500 opakowań zbiorczych na godzinę.
Czas zapełnienia palety wynosi 1,05 min. /1 min. 3 sek.
Obok wysokiej wydajności linię charakteryzuje duża elastyczność, polegająca m.in. na obsłudze dużej liczby rozmiarów i kształtów opakowań zbiorczych (zawierających różną ilość opakowań jednostkowych) oraz przypisanych im wzorów ułożenia. Aktualnie linia obsługuje 17 wzorów.
W zakładzie pracują dwie analogiczne linie paletyzacji. W przypadku awarii lub konieczności przezbrojenia jednej z nich, druga linia pracuje na poziomie 100% wymaganej wydajności.
Z workownicy, która pracuje w systemie ciągłym do 25 cykli/min., produkt przekazywany jest do obszaru paletyzacji w różnych odstępach czasu. Np. worki podawane są z częstotliwością jednego opakowania w czasie pojedynczego cyklu maszyny, a displaye z częstotliwością kilku opakowań w jednym cyklu. Możliwe jest również dostarczanie grup opakowań w 2 lub 3 rzędach.
Pierwszym etapem procesu paletyzacji jest kompletacja. Napływający strumień produktu rozdzielany jest za pomocą manipulatora/rozdzielacza na dwie odrębne nitki, którymi opakowania dostarczane są naprzemiennie do dwóch robotów kompletacyjnych. Są to roboty przemysłowe typu M710iC/50H przygotowujące produkt do pobrania przez robota paletyzującego. Odpowiednio pozycjonują opakowania, a następnie kompletują je w pełne warstwy na specjalnych stołach kompletacyjnych.
Robot paletyzujący wyposażony jest w specjalistyczną głowicę roboczą przystosowaną do przenoszenia produktów delikatnych, podatnych na uszkodzenia, o stosunkowo dużych wymiarach. Głowica pobiera całe warstwy opakowań, które odkłada na paletę zgodnie z zaprogramowanym wzorem. W przypadku zmiany asortymentu układ jest przezbrajany automatycznie.
Stanowisko paletyzacji obejmuje również układ automatycznego podawania przekładek tekturowych.
W linii zastosowano nowoczesny system sterowania, wyposażony w czytelny i prosty w obsłudze interfejs. Użytkownik obserwuje na monitorze widok całej linii, stany poszczególnych urządzeń oraz aktualne położenie produktu. Dzięki zaawansowanej diagnostyce układu otrzymuje również precyzyjne informacje o wystąpieniu awarii oraz jej lokalizacji.
Oprogramowanie zainstalowane w linii paletyzacji umożliwia wizualizację pracy poszczególnych urządzeń oraz szczegółowe raportowanie uzyskiwanych wyników, np. liczby spaletyzowanego produktu lub wydanych palet. Obejmuje również takie funkcje jak: planowanie przeglądów, sygnalizowanie konieczności wykonania przeglądów, raportowanie pracy linii oraz rejestrowanie stanów awaryjnych. Korzystający z niego użytkownik może samodzielnie parametryzować pracę linii.
Ważną cechą oprogramowania jest zdalny dostęp serwisowy do systemu (np. w celu diagnostyki maszyny) oraz wymiana informacji z zewnętrznym systemem planowania produkcji.
Z kolei program Alpa ADD, dzięki graficznemu interfejsowi, pozwala na szybkie tworzenie nowych wzorów paletyzacji oraz optymalizację ułożenia produktu na palecie.
