Jesteśmy do Twojej dyspozycji.
Z przyjemnością pomożemy Ci w doborze najlepszego rozwiązania.
Celem rozbudowy i modernizacji linii paletyzacji opakowań kartonowych był wzrost wydajności do 85 opakowań na minutę (o 25%) oraz zwiększenie ilości pozycji asortymentowych możliwych do paletyzowania w tym samym czasie o dodatkowe osiem produktów - do 35 SKU łącznie. Inwestycja polegała na:
Produkty dostarczane są do linii paletyzacji z dwóch obszarów produkcyjnych, przy czym ich transport z poziomu maszyn pakujących na poziom układu sortowania i stanowisk paletyzacji odbywa się przy pomocy wind. Produkty ze wszystkich wind wprowadzane są na jeden wspólny przenośnik. Dystrybucję opakowań do wybranych miejsc paletyzacji realizuje sorter, zgodnie z przydzielonym zleceniem produkcji na bazie odczytu kodu kreskowego umieszczonego na opakowaniu.
Każde stanowisko paletyzacji umożliwia jednoczesne układanie czterech różnych produktów na cztery typy palet (biorąc pod uwagę wymiary i kolory palet). Roboty pobierają opakowania za pomocą głowic podciśnieniowych.
Ważnym elementem linii paletyzacji jest układ podawania pustych, odbioru oraz owijania pełnych palet z system sterowania opartym na jednym sterowniku PLC. Podawanie pustych palet odbywa się przy użyciu robota przemysłowego oraz specjalnego manipulatora umożliwiającego bezkolizyjne transportowanie palety do centralnej części linii. Do dystrybucji pustych palet wykorzystano dwie drezyny jezdne z zainstalowanymi przenośnikami rolkowymi. Z kolei pełne palety odbierane są za pomocą czterech drezyn poruszających się wzdłuż poszczególnych stanowisk paletyzacji. W celu komunikacji z drezynami zastosowano moduły komunikacyjne Wi-Fi. System zabezpieczeń zaprojektowano w taki sposób, aby ingerencja obsługi w wybranym stanowisku, nie zatrzymywała pracy pozostałych robotów paletyzujących.
Pełne palety odprowadzane są w sposób automatyczny do obszaru owijania palet, w którym zainstalowano dwie automatyczne owijarki pierścieniowe (przy czym jedna w normalnym trybie nie pracuje i traktowana jest jako zapasowa, na wypadek awarii lub serwisu owijarki głównej) oraz automatyczny układ aplikacji narożników i przekładek górnych, działający w oparciu o robota przemysłowego FANUC Robotics. Aplikacja narożników, realizowana na niezależnym od głównej owijarki stanowisku, umożliwiła zastosowanie owijarki o mniejszej wydajności niż w przypadku układów zintegrowanych. Na dwóch powierzchniach bocznych pełnej palety nanoszone są etykiety logistyczne. Odbiór oznakowanych palet odbywa się przy pomocy wózka widłowego.
Nasza strona internetowa korzysta z plików cookie, które są niezbędne do poprawy jej funkcjonalności, personalizacji przeglądania oraz analizowania ruchu. Poprzez kliknięcie przycisku „Zgadzam się” wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie, a tym samym na przechowywanie plików cookie na Twoim urządzeniu. Możesz wycofać swoją zgodę lub zmienić ustawienia dotyczące cookies w dowolnym momencie za pomocą przycisku „Ustawienia preferencji”. Brak zgody lub ograniczenia stosowania plików cookie mogą wpłynąć niekorzystnie na niektóre cechy i funkcje strony. Więcej informacji znajdziesz w naszej Polityce Prywatności.