ROBOTER-GROSSVERPACKUNGSANLAGE FÜR BEUTEL MIT NUDELN UND DIE PALETTIERUNG DER FERTIGEN KARTONS

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Produkt:

Nudeln verpackt in Beuteln unterschiedlicher Formate und Gewichte.

ZIEL DER INVESTITION:

1. Erhöhtes Produktionsvolumen durch die Inbetriebnahme neuer Produktionsanlagen
2. Wegfall anstrengender Arbeit für den Menschen

LEISTUNGSFÄHIGKEIT:

60 Verpackungen/min. – eine Strecke

BEDINGUNGEN:

  • große Auswahl an verpackten und palettierten Produkten
  • verschiedene Arten und Formate von Kartons
  • unterschiedliche Muster beim Platzieren von Kartons auf einer Palette
  • automatisches Umrüsten der Roboterköpfe
  • Vermeidung von Ausfallzeiten beim Nachfüllen von Verbrauchsmaterialien
  • Zuverlässigkeit
  • Erzielung einer hohen Effektivität

ROBOTERSTATION:

In der Anlage arbeiten drei Industrieroboter, die drei verschiedene Produktionsabschnitte bedienen:

  • Formen der Kartons
  • Sammelverpackung
  • Palettieren

Der ROBOTER ZUM FORMEN DER KARTONS nimmt vorgestanzte Kartonplatten auf, formt die Verpackungen und übergibt die vorbereiteten Kartons an das entsprechende Förderband zum Verpackungsroboter. Darüber hinaus bearbeitet er die Verpackung an der Klebestation für Kartons

Der VERPACKUNGSROBOTER nimmt zwei Arten von Produkten auf und platziert sie gleichzeitig in den Kartons (die Kartons können unterschiedlicher Art sein.) Dazu rüstet sich der Roboterkopf automatisch für jede von ihm gegriffene Nudeltüte um. Bei Produktdisplays verschließt der Roboter die Kartons mit Deckeln.

Der PALLETIERROBOTER ist mit einem Multifunktionskopf ausgestattet, der:
- ganze Kartonreihen oder deren Anzahl entsprechend dem aktuellen Palettenplan abnimmt
- Abstandshalter nach dem aktuellen Muster abnimmt und ordnet
- leere Paletten entnimmt und positioniert

FUNKTIONSBESCHREIBUNG:

Die Roboter-Großverpackungs- und Palettieranlage nimmt mithilfe von zwei Transportanlagen gleichzeitig Produkte aus zwei Produktionsanlagen ab. Auf jeder Förderstrecke können unterschiedliche Verpackungsarten (in Bezug auf Abmessungen und Gewicht) mit unterschiedlicher Kapazität im kontinuierlichen Zyklus oder mit der Möglichkeit der Trennung und Pufferung angeliefert werden.

Die Phase der Sammelverpackung beginnt mit der Überprüfung des korrekten Gewichts der einzelnen Verpackungen und des Vorhandenseins von Metallverunreinigungen (Wiegesensor und Unterscheidungssystem).

Anschließend gelangen die Produkte zu speziell aufgebauten Kommissionieranlagen, die u. a. die Ausrichtung der verpackten Beutel von horizontal auf vertikal ändern.

Der nächste Schritt besteht in der Sammelverpackung, die zwar schichtweise erfolgt, aber für jede Verpackungsart einen etwas anderen Verlauf annimmt, sowie im Verschließen kompletter Verpackungen.
Gleichzeitig werden die Kartons von unten geformt und verschlossen.

Die verpackten und verschlossenen Kartons werden an die Etikettiermaschine übergeben und von dort in den Palettierbereich weitergeleitet. Der hier arbeitende Roboter stapelt zwei unterschiedliche Sortimente mit Abstandshaltern gleichzeitig auf zwei Paletten und platziert die Kartons so, dass ihr Etikett nach außen weist. Dank des intuitiven Programms Alpa-ADD hat der Benutzer die Möglichkeit, die Anordnungsmuster auf der Palette auf einfache Weise selbstständig zu programmieren.

Die Roboter-Großverpackungs- und Palettieranlage zeichnet sich durch einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb aus. Die in jedem der drei Bereiche installierten Roboter entnehmen und formen/verpacken/stapeln gleichzeitig verschiedene Arten von Produkten. Das System ist an ein vielfältiges Sortiment sowie an möglicherweise in der Zukunft erscheinende neue Produkte angepasst.