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Ziel der Erweiterung und Modernisierung der Palettieranlage für Kartonverpackungen war es, deren Kapazität auf 85 Verpackungen pro Minute (um 25 %) zu steigern und die Anzahl der gleichzeitig palettierbaren Sortimentsartikel um weitere acht Produkte zu erhöhen – auf bis zu 35 Lagerbestandseinheiten. Die Investition bestand aus:
Die Produkte werden aus zwei Produktionsbereichen an die Palettieranlage geliefert und der Transport von der Ebene der Verpackungsmaschinen zur Ebene der Sortieranlage und Palettierstationen erfolgt über Aufzüge. Die Produkte werden aus allen Aufzügen auf ein gemeinsames Förderband geleitet. Die Verteilung der Verpackungen auf ausgewählte Palettierplätze erfolgt durch den Sortierer entsprechend dem zugewiesenen Produktionsauftrag anhand der angebrachten Barcodes.
Jede Palettierstation ermöglicht das gleichzeitige Stapeln von vier verschiedenen Produkten auf vier Palettentypen (unter Berücksichtigung der Abmessungen und Farben der Paletten). Roboter nehmen die Verpackungen mithilfe von Vakuumköpfen auf.
Ein wichtiges Element der Palettieranlage ist das System zur Zuführung leerer Paletten sowie die Abnahme empfangener und umwickelter voller Paletten mit einem Steuerungssystem, das auf einer einzigen SPS-Steuerung basiert. Die Zuführung leerer Paletten erfolgt mithilfe eines Industrieroboters und eines speziellen Manipulators, der einen kollisionsfreien Transport der Palette zum zentralen Teil der Anlage ermöglicht. Zur Verteilung der leeren Paletten kamen zwei Wagen mit eingebauten Rollenförderern zum Einsatz. Die vollen Paletten werden wiederum mit vier Wagen abgeholt, die entlang einzelner Palettierstationen fahren. Zur Kommunikation mit den Wagen wurden WLAN-Kommunikationsmodule eingesetzt. Das Sicherheitssystem wurde so konzipiert, dass der Eingriff des Personals an einer ausgewählten Station die Arbeit anderer Palettierroboter nicht stoppt.
Volle Paletten werden automatisch zum Palettenwickelbereich transportiert, wo zwei automatische Ringwickler (von denen einer im Normalbetrieb nicht läuft und im Falle einer Störung oder eines Wartungsvorgangs des Hauptwicklers als Reservegerät dient) und ein automatisches System zum Anbringen von Ecken und oberen Abdeckungen installiert ist, das auf Basis des Industrieroboters FANUC Robotics betrieben wird. Das Anbringen von Ecken, das auf einer vom Hauptwickler unabhängigen Station durchgeführt wurden, ermöglichte den Einsatz eines Wicklers mit geringerer Leistungsfähigkeit als bei integrierten Systemen. Logistiketiketten werden auf den beiden Seitenflächen einer vollen Palette angebracht. Die Abnahme der gekennzeichneten Paletten erfolgt mit einem Gabelstapler.
