ROBOTER-PALETTIER-

UND DEPALETTIERSYSTEME

basierend auf einer vollständigen analyse der kundenbedürfnisse unter

BERÜCKSICHTIGUNG  
DER CHARAKTERISTIK SEINER PRODUKTION
SEINER ENTWICKLUNGSPLÄNE

IN VIELEN BRANCHEN BEWÄHRT

Die Palettier- und Depalettieranlagen von Wikpol sind moderne, umfassende Lösungen, die die Vorteile von Industrierobotern nutzen.

Sie zeichnen sich mit einer Vielzahl von Sortimenten aus, sowohl in der Massen- als auch in der Serien- und Einzelproduktion.

Unser angebot

Unser angebot

Das Angebot von Wikpol umfasst Lösungen, die unter verschiedenen Produktionsbedingungen getestet wurden.

Kompaktzellen

Kompaktzellen sind universelle Lösungen. Sie richten sich sowohl an Unternehmen, die kleine Palettierstationen suchen, als auch an Betriebe, die eine schrittweise Erweiterung des Palettierbereichs durch die Einbeziehung nachfolgender Roboterstationen in ein integriertes System planen.

Die Zellen können schnell und mit möglichst geringen Investitionskosten im Werk umgesetzt werden.
Sie eignen sich für die Palettierung von Produkten unterschiedlicher Formate und Gewichte bei minimaler Umrüstzeit. Ein Roboter kann Waren auf mehreren Palettierstationen ablegen oder zusätzliche Aufgaben wie beispielsweise die Zuführung mehrerer Palettentypen und Abstandshalter übernehmen. Eine vereinfachte Version, die sog. Mikrozelle, ist ebenfalls verfügbar.

Bei der schrittweisen Ausweitung der Robotisierung wird jede nachfolgende Zelle reibungslos in das Produktionssystem des Werks integriert, was dessen Produktionskapazität deutlich erhöht.

Zentrale palettiersysteme

Hierbei handelt es sich um technisch fortschrittliche, vollautomatische, umfangreiche Anlagen, die für große Werke zur Herstellung einer breiten Produktpalette konzipiert sind. Zentrale Palettiersysteme umfassen mehr als ein Dutzend (oder sogar noch mehr) Fertigungsbereiche von Palettierrobotern, Transportmagistralen, die das Sortiment automatisch sortieren, Hilfsroboterstationen (zur Vorbereitung von Paletten, zum Anbringen von Ecken) und eine Flotte von FTF-Wagen. Ein einzelner Roboter palettiert gleichzeitig mehrere unterschiedliche Produkte, die gemäß dem aktuellen Produktionsplan von der zentralen Magistrale zugeführt werden. Die fortschrittliche Steuerungssoftware arbeitet in Echtzeit und für die Kommunikation wird drahtlose Konnektivität genutzt. Die Systeme erreichen eine hohe Effizienz.

Ein- und Mehrstationen-Palettieranlagen

Palettieranlagen werden auf spezifische Kundenbedürfnisse ausgelegt und sind erweiterbar. Palettierroboter sind mit speziellen Bearbeitungsköpfen ausgestattet, die für die Handhabung verschiedener Produkttypen geeignet sind. Ein einzelner Roboter ist in der Lage, mehrere Sortimente gleichzeitig zu palettieren. Der Umfang der in der Linie ausgeführten Aufgaben kann um Tätigkeiten im Zusammenhang mit Großverpackung, Qualitätskontrolle, Markierung, Anbringung von Ecken, Zuführung von Paletten und Abstandshaltern, Folierung und Nahtransport erweitert werden. Der Datenaustausch mit externen Systemen erfolgt unter Gewährleistung der vollständigen Sicherheit. Das moderne Steuerungssystem ermöglicht eine übersichtliche Visualisierung des Anlagenbetriebs und eine einfache Bedienung. Die Umrüstung der Geräte erfolgt automatisch. Die Anlagen sind hocheffizient, flexibel und zuverlässig.

Depalettieranlagen

Depalettieranlagen werden in verschiedenen Produktionsprozessen eingesetzt. Aufgrund des breiten Anwendungsspektrums können verschiedene Robotertypen (Industrieroboter, SCARA-, Kartesische Roboter) in die Anlagen integriert werden. Diese Roboter sind mit speziellen Bearbeitungsköpfen ausgestattet, die die Handhabung von Einzelteilen mit unterschiedlichen Eigenschaften gewährleisten. Die Ausrüstung der Köpfe mit Sensoren und Sichtsystemen erhöht die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Systeme. Moderne Steuerungssysteme ermöglichen eine übersichtliche Visualisierung des Betriebs der Anlagen und ihre einfache Bedienung. Die Anlagen kooperieren mit externen Systemen. Sie tragen wesentlich zur Effizienzsteigerung und Senkung der Arbeitskosten bei.

Mischverpackungsanlagen

Die Anlagen mischen beliebige Großverpackungen auf einer Palette. Sie umfassen drei Bereiche: Depalettierung homogener Produkte, eine Station zum Mischen von Großverpackungen und eine Station zum Palettieren gemischter Lagen. Zu den Anlagen gehören auch Stauförderer zur Produktpufferung. Die Depalettierroboter sind mit speziellen Bearbeitungsköpfen ausgestattet, die an die Art der Mischverpackung angepasst sind. Die Konstruktion der Köpfe ermöglicht die gleichzeitige Handhabung von Paletten und Abstandshaltern sowie deren Stapelung nach der Depalettierung. Die intuitive Bedienfeldoberfläche ermöglicht eine einfache Programmierung von Mischungsmustern über das Bedienfeld – die Auswahl an konfigurierten Mustern ist groß. Die Anlagen sind vollautomatisiert und können zusätzliche Aufgaben übernehmen, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Sie erreichen eine hohe Effizienz und Wiederholgenauigkeit.

Was palettieren wir?

PALETTIERANLAGEN SIND FÜR DAS ABNEHMEN UND STAPELN

PALETTIERANLAGEN SIND FÜR DAS ABNEHMEN UND STAPELN 
VERSCHIEDENER ARTEN VON VERPACKUNGEN ANGEPASST,
VERSCHIEDENER ARTEN VON VERPACKUNGEN ANGEPASST, 

UNABHÄNGIG VON GEWICHT, FORM ODER HERSTELLUNGSMATERIAL

Kartons

Produktdisplays

Flaschen

Tüten

Mehrfachverpackungen

Säcke

Big-Bags

Pakete

LERNEN SIE DIE PROBLEME KENNEN,

DIE DURCH ROBOTISIERUNG GELÖST WERDEN KÖNNEN

Durch die Robotisierung können Unternehmen mit vielen Einschränkungen fertigwerden – und zwar mit solchen entscheidenden Einschränkungen wie Personalmangel oder gefährlichen Arbeitsbedingungen. Sie kann auch ein wirksames Mittel zur Lösung anderer Probleme sein, z. B. im Zusammenhang mit der Erreichung des erwarteten Niveaus der Produktionsindikatoren und der Verbesserung der Qualität.

BESCHWERLICHE ARBEITEN/AUFGABEN
Das Palettieren ist eine der arbeitsintensivsten, anstrengendsten und eintönigsten Arbeiten.
NOTWENDIGE EFFIZIENZSTEIGERUNGEN
Unter den Bedingungen der Massenproduktion ist es erforderlich, eine hohe Effizienz zu erreichen und gleichzeitig einen hohen Effektivitätsindex aufrechtzuerhalten. Besonders bei einem Betrieb rund um die Uhr wird die Situation oft durch Personalmangel erschwert.
DIE NOTWENDIGKEIT EINER SCHNELLEN UMRÜSTUNG DER ANLAGE
In der Serienproduktion basiert die Produktion kleiner Produktchargen auf der dynamischen Umstellung der Anlage auf ein anderes Sortiment.
ENTSTEHEN VON AUSSCHUSS
In einigen Branchen kann die Palettierung aufgrund von Qualitätsmängeln zu spürbaren Verlusten führen.

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Wir laden sie zur zusammenarbeit ein – Kontaktieren sie uns

EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE

WAS ZEICHNET DIE PALETTIERANLAGEN VON WIKPOL AUS?

01.

Hohe Leistungsfähigkeit

Roboter-Palettieranlagen zeichnen sich durch hohe Effizienz aus…

02.

Flexibilität

Das Aufgabenspektrum der Anlagen geht oft über das Palettieren und Verpacken hinaus…

03.

Präzision

Die Arbeit an den Roboter-Palettier- und Verpackungsanlagen ist präzise…

04.

Integrierung in IT-Systeme

Die Anlagen von Wikpol sind in andere externe Systeme integriert. Wir stellen zum Beispiel Verbindungen zu SAP her…

05.

Intuitive Benutzeroberfläche

Bei der Gestaltung der Anlage legen wir großen Wert auf den Arbeitskomfort, der verschiedene Aspekte im Bereich der Ergonomie umfasst…

06.

Nutzung moderner Techniken

Wikpol nutzt eine lange Liste von Lösungen, die auf modernen… basieren.

07.

Zuverlässigkeit

Die Palettieranlagen von Wikpol werden von Anwendern für ihre…

08.

Einfache Bedienung

Die Software unserer Produkte wird ständig in Richtung einer maximalen Vereinfachung der Bedienung weiterentwickelt…

09.

Wirtschaftlichkeit

Die Roboteranlagen von Wikpol ermöglichen messbare Einsparungen…

10.

Arbeiten im kontinuierlichen Modus

Eines der wichtigen Argumente für die Implementierung der Robotisierung in einer Produktionsanlage ist…

11.

In vielen Branchen bewährt

Wikpol hat zahlreiche Projekte im Bereich von Roboter-Palettierungsanlagen abgeschlossen…

12.

Individuelle Gestaltung

Die richtige Ermittlung der Bedürfnisse ist der Schlüssel zur Schaffung einer optimalen Lösung – wie zum Beispiel…

WELCHE VORTEILE

BRINGEN DIE PALETTIERANLAGEN DEN BENUTZERN?

Hohe Flexibilität der Anlagen

Hohes Maß an Sicherheit

Steigerung der Produktionsindikatoren:
– Effektivität
– Effizienz
– Produktionsqualität

Einfache Skalierbarkeit der Produktion

Deutliche Stabilisierung der Produktionsprozesse

Reduzierung der Kosten durch:
– Pausen und Ausfallzeiten
– Qualitätsmängel
– Fehlzeiten

BREITES AKTIVITÄTSSPEKTRUM

IN PALETTIERANLAGEN KÖNNEN ZUSÄTZLICHE AUFGABEN UMGESETZT WERDEN: