Testy wirtualne są ważnym etapem procesu wytwarzania zrobotyzowanych linii paletyzacji
i pakowania zbiorczego. Dzięki nim możemy zidentyfikować potencjalne problemy, a także optymalizować zastosowane rozwiązania jeszcze przed ich fizyczną implementacją. Testy wirtualne polegają na symulacji różnych scenariuszy i podejść w oparciu o modele cyfrowe.
TESTOWANIE KONSTRUKCJI URZĄDZEŃ
Pierwszym krokiem jest testowanie modeli urządzeń pod kątem ich niezawodności i trwałości. Konstruktorzy Wikpolu badają stan naprężeń wewnętrznych i odkształceń poszczególnych części maszyn w warunkach odwzorowania ich rzeczywistego obciążenia mechanicznego.
Obliczenia wytrzymałościowe, jakim poddane są kluczowe elementy maszyn, minimalizują ryzyko powstania uszkodzeń podczas eksploatacji.
Badanie naprężeń zredukowanych według metody von Misesa – rama
SYMULACJA PRACY LINII W ŚRODOWISKU CYFROWYM
Testowanie linii w środowisku cyfrowym wykonywane jest w oparciu o wirtualną wersję linii rzeczywistej. Polega na projektowaniu i sprawdzaniu różnych scenariuszy produkcji.
Dzięki testowaniu różnych wariantów procesów zachodzących na linii produkcyjnej, takich jak:
możemy prawidłowo ocenić, które rozwiązanie jest efektywne z punktu widzenia klienta.
Podczas symulacji można weryfikować i zoptymalizować różne aspekty procesów:
Podstawowe narzędzia symulacyjne stosowane w Wikpolu to:
1. Oprogramowanie do symulacji pracy robotów
Służy do modelowania pracy robota i jego sterowania w celu szybkiego, bezproblemowego konfigurowania. Umożliwia proste planowanie ścieżek roboczych z użyciem animacji (wizualizacja zasięgów oraz precyzyjne odwzorowanie cykli pracy). W efekcie pozwala na dobranie optymalnej jednostki do danego zastosowania.
Symulacje robotów obejmują następujące parametry:
2. Oprogramowanie testujące pracę linii
Modelowanie działania zrobotyzowanych linii paletyzacji i pakowania zbiorczego może być prowadzone na różnych poziomach. Jest ono pomocne w projektowaniu i weryfikacji wszystkich elementów mających realny wpływa na wydajność i optymalne działanie systemu, takich jak:
W przypadku systemów sterowania ważnym aspektem testowania jest sprawdzenie, czy program działa zgodnie z założonym algorytmem sterowania oraz czy jest odporny na zakłócenia. W tym celu programiści PLC wywołują sytuacje awaryjne, po to, by wiedzieć, jak reagować w przyszłości na zdarzenia.
Symulacja linii pozwala na zidentyfikowanie potencjalnych błędów i problemów, takich jak opóźnienia w przebiegu procesów wytwórczych lub awarie maszyn, zanim faktyczna linia produkcyjna zostanie zbudowana. Uzyskana wiedza na temat rzeczywistego działania linii służy zoptymalizowaniu jej projektu.
Korzyści wynikające z symulacji linii:
Oszczędność kosztów
Oszczędność czasu
Poprawa jakości produktów
Optymalizacja działania
Testy wirtualne urządzeń i linii produkcyjnych są niezwykle ważne, ponieważ pozwalają na zapewnienie ich efektywnego, bezpiecznego i optymalnego działania.
