Roboty vs. Coboty: Które rozwiązanie najlepiej sprawdzi się w procesach paletyzacji i pakowania?

Manualne pakowanie możemy definitywnie ograniczyć do przeprowadzek. W dzisiejszym świecie wprowadzenie robotyzacji na końcówce linii produkcyjnej jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i osiągania dobrych wyników przez firmę. Z naszej ostatniej ankiety dotyczącej metod paletyzacji wynika, że roboty przemysłowe stały się zdecydowanymi liderami. Co jednak z cobotami? Jakie miejsce mogą one zająć w obliczu swoich bardziej autonomicznych odpowiedników?

Najprostszym sposobem na rozróżnienie tych dwóch typów robotów jest określenie cobotów jako narzędzi współpracujących z ludźmi, a robotów przemysłowych jako maszyn zastępujących człowieka w wykonywaniu powtarzalnych, ciężkich zadań. W kontekście paletyzacji, gdzie priorytetem jest wydajność i redukcja fizycznego obciążenia pracowników, roboty przemysłowe są zdecydowanie lepszym rozwiązaniem.

Coboty, odgrywają istotną rolę w procesach produkcyjnych, szczególnie tam, gdzie istotne są elastyczność oraz bezpieczne współdziałanie z ludźmi. W niektórych segmentach produkcji, gdzie wymagana jest adaptacja i współpraca, coboty mogą znacząco przyczynić się do poprawy efektywności i ergonomii pracy. W tym artykule porównamy oba te rozwiązania i postaramy się odpowiedzieć na pytanie: co wybrać?

Roboty Przemysłowe

Zastosowania w pakowaniu zbiorczym i paletyzacji:

  • Szybkość i efektywność: Roboty przemysłowe doskonale sprawdzają się w szybkich liniach pakujących i paletyzujących, przenosząc produkty z wysoką wydajnością i równomiernie przez długie okresy. Paletyzują nawet 30 opakowań na minutę.
  • Duża zdolność ładunkowa: Mogą przenosić ciężkie ładunki, co sprawia, że są odpowiednie do masowego pakowania i układania ciężkich palet nawet do 1000 kg.
  • Precyzja: Zaawansowane systemy wizyjne i dokładność ruchów zapewniają jednolite pakowanie i paletyzowanie produktów, redukując odpady materiałowe i poprawiając stabilność ładunków.

Zalety:

  • Zwiększona produktywność: Mogą pracować 24/7 z minimalnym przestojem, co jest idealne dla wysokowydajnych linii produkcyjnych.
  • Skalowalność: Łatwe w integracji z większymi systemami automatyzacji, co umożliwia skalowalność operacji przemysłowych. Możliwość adaptacji do różnych zadań i zmiany wolumenu pakowania.
  • Niezawodność: Zaprojektowane do ciągłego użytku w trudnych warunkach bez znacznego pogorszenia wydajności.

Wady:

  • Koszt: Wyższe początkowe koszty inwestycji związane z potrzebną przestrzenią oraz czasem instalacji.  
  • Bezpieczeństwo: Zazwyczaj wymagają barier bezpieczeństwa lub wydzielonych obszarów z powodu ich mocy i szybkości, aby ograniczyć interakcję z ludźmi podczas operacji.
 

Roboty współpracujące (Coboty)

Zastosowania w pakowaniu zbiorczym i paletyzacji:

  • Elastyczność: Mogą być łatwo przeprogramowane i ponownie rozmieszczone aby wykonywać różne zadania w linii produkcyjnej, w tym do pakowania i paletyzacji.
  • Współpraca człowiek-robot: Bezpiecznie współpracują z ludźmi bez potrzeby obszernych barier bezpieczeństwa, co jest idealne w środowiskach, gdzie częsta jest interwencja ludzka.
  • Łatwość integracji: Mniejszy ślad i łatwiejsza integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez znaczących modyfikacji.

Zalety:

  • Niższy koszt: Ogólnie niższy koszt początkowy i prostsza instalacja, co czyni je dostępnymi dla małych i średnich przedsiębiorstw.
  • Łatwość programowania: Dzięki intuicyjnym interfejsom użytkownika i opcjom programowania wizualnego, nawet osoby bez zaawansowanych umiejętności technicznych mogą efektywnie zarządzać i modyfikować działanie cobotów.
  • Bezpieczeństwo: Wbudowane funkcje bezpieczeństwa umożliwiają bliską interakcję z pracownikami, poprawiając ergonomię i redukując urazy wynikające z przeciążeń.

Wady:

  • Mniejsza prędkość i ograniczona zdolność ładunkowa: Nieodpowiednie do bardzo szybkich operacji lub obsługi bardzo ciężkich ładunków w porównaniu do robotów przemysłowych. Coboty są zaprojektowane do bezpiecznej współpracy z ludźmi, co oznacza, że ich siła i prędkość są ograniczone w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Może to ograniczać ich wydajność przy wykonywaniu zadań wymagających dużej sił lub szybkiego działania. Maksymalna zdolność ładunkowa to 50 kg.
  • Ograniczony zasięg i siła: Mogą wymagać dodatkowych jednostek lub pomocy ludzkiej przy większych lub bardziej złożonych zadaniach.

Z naszych wieloletnich doświadczeń wynika, że w przypadku paletyzacji skuteczniejsze okazuje się użycie tradycyjnego robota przemysłowego, który paletyzuje towary szybko i wydajnie. Co więcej, choć powszechnie uważa się, że są to droższe rozwiązania, często roboty przemysłowe okazują się być kosztowo bardziej efektywne. Paletyzacja to proces, w którym udział człowieka powinien być zminimalizowany, a najlepiej całkowicie wyeliminowany. W przypadku pakowania zbiorczego, coboty — czyli roboty współpracujące — mogą okazać się bardziej przydatne. W tego typu zadaniach łatwo można sobie wyobrazić interakcję człowieka z robotem, gdzie każdy wykonuje inną część procesu. W mniejszych zakładach produkcyjnych, gdzie ograniczenia przestrzenne i finansowe odgrywają kluczową rolę, coboty mogą być jedynym wykonalnym rozwiązaniem. Należy jednak pamiętać, że cobot, projektowany aby bezpiecznie pracować obok człowieka, nigdy nie osiągnie wydajności robota przemysłowego, który działa w odizolowanym środowisku z maksymalną wydajnością.

Jeśli jesteś zainteresowany wdrożeniem procesów pakowania lub paletyzacji z użyciem robotów lub cobotów w swoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z nami. Opracujemy projekt dostosowany do Twoich indywidualnych potrzeb i możliwości z użyciem jednego z tych zrobotyzowanych rozwiązań.

Przeczytaj również

Roboty magazynowe: 5 obszarów, w których można postawić na automatyzację
Automatyzacja w magazynie przekłada się be...
Co to jest paletyzator?
Paletyzator to urządzenie, które usprawnia...