Automatyczny Magazyn Blach
Stworzony z realnej potrzeby. Gotowy dla Twojej produkcji.
MAGAZYN BLACH DLA PRODUKCJI
Zaprojektowany pod wysoką gęstość składowania
Wysoka gęstość składowania nie bierze się z przypadku.
W Wikpolu wypracowaliśmy ją w realnej produkcji – projektując magazyn, który z każdej dostępnej przestrzeni wydobywa maksimum możliwości.
Magazyn blach Wikpolu powstał jako odpowiedź na potrzeby naszej własnej produkcji. Rozwiązania dostępne na rynku nie zapewniały wymaganej przez nas gęstości składowania – czyli zmieszczenia maksymalnej liczby rodzajów blach w ograniczonej przestrzeni hali.
Dlatego zaprojektowaliśmy własny magazyn od podstaw, dbając o optymalizację jego konstrukcji, sposobu pracy i logiki sterowania. Dziś system zabezpiecza potrzeby naszej produkcji w 100 procentach, a jednocześnie jest dostępny dla klientów, którzy potrzebują kompaktowego, niezawodnego i bezpiecznego magazynu blach.
Magazyn może być precyzyjnie dostosowany do warunków każdego zakładu. Zakres parametrów projektowych obejmuje liczbę poziomów, rozstaw półek, formaty magazynowanych arkuszy oraz parametry pracy kasety. Dzięki tak szerokim możliwościom konfiguracji rozwiązanie można zoptymalizować pod kątem wysokości hali, organizacji stanowiska załadunkowego oraz specyfiki procesu produkcyjnego.
Korzyści
Efekty wdrożenia automatycznego magazynu blach
Funkcje i zalety Magazynu blach
Zoptymalizowany pod płynny przebieg produkcji
Maksymalna liczba półek, czyli oszczędność powierzchni
Dzięki specjalnej konstrukcji prowadnic i półek możliwe jest bardzo gęste ułożenie poziomów – przy rozstawie zaledwie 180 mm.
- przy wysokości 4 500 mm mieści się 20 półek,
- przy wysokości 3 000 mm – 12 półek.
Każda półka ma nośność 3 tony, co pozwala składować znaczną liczbę rodzajów blach w jednym kompaktowym systemie.
Automatyczne dostarczanie właściwego materiału
Operator wybiera rodzaj blachy na panelu HMI, zgodnie z dokumentem produkcyjnym, a system automatycznie przywołuje odpowiednią półkę z magazynu. Operator pobiera blachę z kasety za pomocą żurawia lub wózka widłowego i przenosi ją na wycinarkę laserową lub inną maszynę.
Pełna elastyczność w zakresie formatów arkuszy
Magazyn zaprojektowany jest dla arkuszy o wymiarach do 1,5 × 3 m oraz dowolnie mniejszych. Blachy mogą mieć różną grubość, a jedynymi ograniczeniami są:
- maksymalna masa: 3 t na półkę,
- maksymalna wysokość stosu: 100 mm.
Mechanizmy bezpieczeństwa klasy przemysłowej
Magazyn jest wyposażony w rozbudowane zabezpieczenia:
Kurtyny świetlne, które natychmiast zatrzymują pracę kasety po naruszeniu strefy
Mechaniczne rygle bezpieczeństwa blokujące kasetę w każdej pozycji roboczej
Potwierdzenia obecności półek czujnikami
Zabezpieczenie przed próbą wsunięcia dwóch półek w jedno stanowisko
Kontrola maksymalnego poziomu blach na kasecie
Diagnostyka sieciowa i pełna historia alarmów na panelu HMI
Budowa i zasada działania systemu
Budowa magazynu blach
Przemyślana konstrukcja i logika działania
1. Rama główna
Stabilna, spawana konstrukcja nośna, z pochylonymi prowadnicami, dzięki którym półki grawitacyjnie zjeżdżają do pozycji końcowej.
2. Półki na blachę
Każda o nośności 3 000 kg, wyposażona w elementy prowadzące i zderzaki końcowe. Dzięki grawitacji półka zawsze ustawia się we właściwej pozycji.
3. Kaseta (winda)
Najważniejszy element systemu – realizuje pobieranie, odkładanie i transport półek.
Winda automatycznego magazynu blach (kaseta)
Wyposażona jest w:
- przenośnik łańcuchowy wysuwający i wciągający półki,
- stół odkładczy umożliwiający załadunek i rozładunek blach,
- napęd pionowy z motoreduktorem,
- czujniki pozycji i kontroli położenia,
- czujnik maksymalnego poziomu blach.
Parametry pracy kasety:
- prędkość pionowa: 0,15 m/s,
- prędkość wysuwu półki: 0,15 m/s,
- czas dostarczenia najwyższej półki: ok. 35 s.
Jak działa automatyczny magazyn blach?
Precyzyjny i powtarzalny cykl pracy
Automatyczny magazyn blach działa w oparciu o jedną kolumnę składowania i kasetę pełniącą funkcję windy, która pobiera i odkłada półki. Kaseta porusza się w pionie z wykorzystaniem układu łańcuchowego napędzanego motoreduktorem, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie każdej półki. Na kasecie znajduje się przenośnik łańcuchowy odpowiedzialny za wysuwanie i wsuwanie półek oraz stół odkładaczy umożliwiający załadunek i odbiór arkuszy.
Cykl pracy rozpoczyna się od przejazdu kasety na poziom wybranej półki i dokładnego wyrównania jej z torami prowadzącymi w ramie. Po potwierdzeniu położenia czujnikami półka jest pobierana przez zabieraki i wciągana na kasetę. Następnie kaseta przemieszcza się do strefy odbioru, gdzie operator może pobrać blachę lub umieścić nowy stos. Po zakończeniu operacji półka wraca na swoje miejsce, gdzie grawitacyjnie zjeżdża do pozycji końcowej. Prawidłowa pozycja półki jest potwierdzana przez czujniki obecności.
Cały proces zabezpieczają kurtyny świetlne oraz mechaniczne rygle, które blokują kasetę w przypadku naruszenia strefy pracy. System kontroluje poprawność położenia zabieraków oraz maksymalny poziom załadowania blach, co zapobiega kolizjom i nieprawidłowym operacjom. Dzięki temu magazyn pracuje w sposób bezpieczny, powtarzalny i zgodny z logiką sterowania.
Zasadę działania można opisać w kilku punktach:
- Operator wybiera półkę na panelu HMI.
- Kaseta jedzie na poziom wskazanej półki i ustawia się precyzyjnie dzięki obecności czujników.
- Zabierak wyciąga półkę na kasetę.
- Kaseta jedzie do strefy załadunku.
- Operator dostarcza blachy do strefy odbioru lub pobiera przygotowany stos.
- Kaseta wraca do pozycji odkładania.
- Półka jest wsuwana na swoje miejsce, co zostaje potwierdzone przez czujnik.
- System czeka na kolejny wybór blachy.
Podstawowe informacje techniczne
Maksymalny wymiar blach
Maks. wysokość stosu blach
Maks. masa na półkę
Liczba półek przy 4 500 mm
Komunikacja: Profinet
Tryby pracy: automatyczny, ręczny
Rozstaw półek
Prędkość ruchu kasety
Prędkość łańcucha zabieraka
Czas dostarczenia najwyższej półki
Definiowanie nowych typów blach: TAK
DLACZEGO WARTO
Dlaczego automatyczny magazyn blach Wikpolu?
Automatyczny magazyn blach Wikpolu powstał pod konkretne potrzeby i został przetestowany w realnej produkcji. Zapewnia wysoką gęstość składowania, automatyczny dobór półek, sztywną konstrukcję, lepszy workflow i bezpieczeństwo.
1. Opracowany pod kątem konkretnych potrzeb
2. Przetestowany w realnej produkcji
3. Wyjątkowo wysoka gęstość składowania
4. Pełna automatyzacja wyboru półek
5. Sztywna, przemysłowa konstrukcja
6. Realne odciążenie operatorów
7. Organizacja workflow
8. Wysoki poziom bezpieczeństwa mechanicznego i sterowania.
Skonsultuj możliwości wdrożenia
Potrzebujesz rozwiązania, które uporządkuje logistykę materiałową przy wycinarkach laserowych i oszczędzi miejsce na hali?
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę dostosowaną do Twojego zakładu.
Przygotuj podstawowe dane do rozmowy:
- wymiary dostępnej przestrzeni (w tym wysokość hali)
- maksymalny format arkuszy blach
- zakres grubości i rodzaje materiałów
- liczba rodzajów blach, które mają być dostępne w magazynie
- opcjonalnie: częstotliwość pobierania blach z magazynu
Zapytaj o ofertę magazynu blach.
POSZUKUJESZ SPRAWDZONEGO WYKONAWCY?
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę dostosowaną do Twojego zakładu.
Opinie
Opinie
Zobacz, co mówią nasi klienci
