EIN OPTIMALER ENTWURF
Ein optimaler Entwurf ist ein Entwurf, der auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist, aber auch das angenommene Budget berücksichtigt.
Die Erstellung einer optimalen Lösung beginnt bereits in der Phase der Entwicklung der Annahmen für den Entwurf. Ausgangspunkt sind die Ziele, die der Kunde durch die Robotisierung erreichen möchte. Gleichzeitig analysieren die Ingenieure von Wikpol die technischen Bedingungen der Investition, von denen die folgenden am wichtigsten sind:
- verfügbarer Platz
- Störfaktoren, Temperatur, Luftfeuchtigkeit
Die gesammelten Informationen bilden die Grundlage für die Entwicklung eines vorläufigen Konzepts der Anlage, das auf der optimalen Konfiguration der Geräte basiert. Dabei geht es sowohl um die Auswahl und Gestaltung der Maschinen als auch um deren richtige Einstellung hinsichtlich der Funktionalität.
WIR SCHAFFEN OPTIMALE LÖSUNGEN, DIE FOLGENDES BERÜCKSICHTIGEN
Kundenbedürfnisse
Höhe des angenommenen Budgets
Entwicklungsmöglichkeiten
Produktionsbedingungen im Werk
Im nächsten Schritt optimieren die Ingenieure das Konzept, um die erwarteten Kennzahlen zu erreichen und Aufwendungen einzusparen.
In dieser Phase werden digitale Modelle zu einem unverzichtbaren Werkzeug, die das Verständnis und die Optimierung von Produktionsprozessen erleichtern, indem sie verschiedene Szenarien und Ansätze simulieren, bevor sie in die Realität umgesetzt werden.
SIMULATION VON LINIEN IN EINER DIGITALEN UMGEBUNG
Die Simulation von Anlagen in einer digitalen Umgebung basiert auf der virtuellen Version einer realen Anlage. Dabei werden verschiedene Produktionsszenarien entworfen und getestet.
Durch das Testen verschiedener Varianten von Prozessen, die in der Produktionslinie ablaufen, wie zum Beispiel:
- Bewegung von Produkten und Hilfsmaterialien
- Art und Dauer der einzelnen Operationen
- Informationsfluss
können wir korrekt einschätzen, welche Lösung aus Kundensicht effektiv ist.
Während der Simulation können verschiedene Aspekte der Prozesse überprüft und optimiert werden:
Die grundlegenden Simulationswerkzeuge, die wir bei Wikpol verwendet, umfassen:
1. Software für die Simulation der Arbeit des Roboters:
Sie dient zur Modellierung der Arbeit des Roboters und seiner Steuerung für eine schnelle und problemlose Konfiguration. Sie ermöglicht eine einfache Planung von Arbeitswegen mittels Animationen (Visualisierung von Reichweiten und präzise Abbildung von Arbeitsabläufen). Dadurch kann das optimale Gerät für eine bestimmte Anwendung ausgewählt werden.
Robotersimulationen umfassen folgende Parameter:
2. Software zum Testen des Betriebs der Linie
Die Modellierung des Betriebs von Roboter-Palettier- und Großverpackungsanlagen kann auf verschiedenen Ebenen erfolgen. Sie ist hilfreich bei der Gestaltung und Überprüfung aller Elemente, die einen tatsächlichen Einfluss auf die Effizienz und den optimalen Betrieb des Systems haben, wie zum Beispiel:
Bei Steuerungssystemen ist ein wichtiger Aspekt der Tests die Überprüfung, ob das Programm gemäß dem angenommenen Steuerungsalgorithmus arbeitet und ob es störsicher ist. Zu diesem Zweck lösen SPS-Programmierer Störsituationen aus, um zu wissen, wie sie auf derartige Ereignisse in der Zukunft reagieren müssen.
Mit der Simulation von Anlagen können Sie potenzielle Fehler und Probleme, wie z. B. Verzögerungen im Herstellungsprozess oder Maschinenausfälle, erkennen, bevor die eigentliche Produktionsanlage gebaut wird. Die so gewonnenen Erkenntnisse über den tatsächlichen Betrieb der Anlage werden genutzt, um deren Auslegung zu optimieren.
VORTEILE DER SIMULATION VON LINIEN:
Kosteneinsparungen
Zeiteinsparungen
Verbesserung der Produktqualität
Leistungsoptimierung
Das Gesamtbild der Investition setzt sich neben technischen und wirtschaftlichen Aspekten auch aus organisatorischen und ergonomischen Faktoren sowie solchen im Zusammenhang mit Sicherheit und Datenaustausch zusammen.
EIN OPTIMALER ENTWURF
- Ergonomie
- Angewandte IT-Lösungen
- Zuverlässigkeit
- Haltbarkeit
- Funktionsfähigkeit
- Sicherheit
- Angewandte technische Lösungen
- Kosteneffektivität
- Effizienz
- Effektivität der Gerätenutzung
Angewandte IT-Lösungen
Sicherheit
Ergonomie
Effizienz
Angewandte technische Lösungen
EIN OPTIMALER
ENTWURF
Zuverlässigkeit
Haltbarkeit
Funktionsfähigkeit
Effektivität der Gerätenutzung
Kosteneffektivität
Die Erstellung des optimalen Entwurfs für eine robotergestützte Palettier- und Verpackungsanlage erfordert die Berücksichtigung vieler Elemente und ein umfassendes Verständnis der Produktionsanforderungen. Nur so lässt sich nämlich ein System schaffen, das effektiv, sicher und wirtschaftlich ist.
